1. Duilgheadasan ann am Pròiseas Co-chruinneachadh Core Valve
Anns an sgrùdadh seo, às deidh dha eòlas dealbhaidh siostaman cruinneachaidh fèin-ghluasadach eile a ghabhail a-steach, chaidh an siostam cruinneachaidh leth-fèin-ghluasadach a th ’ann a sgrùdadh, agus chaidh pàirt meacanaigeach an t-siostam a dhealbhadh gu tur stèidhichte air atharrais an t-siostaim.cridhe comhlapròiseas cruinneachaidh. Ann am plana dealbhaidh an t-siostaim, bidh sinn a’ strì ri bhith a’ giullachd nam pàirtean meacanaigeach goireasach, a’ lughdachadh na cosgais, a’ dèanamh co-chruinneachadh phàirtean sìmplidh agus furasta, agus a’ dèanamh cinnteach gu bheil ìre shònraichte de fhosgailteachd is leudachaidh aig an t-siostam, gus an earbsachd àrdachadh. agus èifeachdas an t-siostam. , agus chuir iad bunait mhath air dòigh airson coileanadh cosgais an t-siostaim a leasachadh.
Tha ancomhlacridheTha siostam cruinneachaidh air a roinn sa mhòr-chuid ann an trì pàirtean a thaobh dealbhadh an structair meacanaigeach, is iad sin: dà phàirt cruinneachaidh aig oisean gu h-àrd air an taobh chlì den bheing-obrach, trì pàirtean cruinneachaidh aig an oisean gu h-ìosal air an taobh chlì agus seachd pàirtean cruinneachaidh aig taobh deas a’ bheing obrach . Tha duilgheadas teicnigeach an t-seanaidh dà-phìos na laighe ann a bhith a’ dèanamh cinnteach à cumadh cruinn an fhàinne ròin. Rè a ’phròiseas gearraidh, bidh e fo smachd feachd eas-tharraing axial an lann, agus mar sin tha e furasta a dheformachadh. San dàrna h-àite, rè a ’phròiseas cruinneachaidh, nuair a lorgar slat le sreang air a’ phàirt inneal gluasaid, feumar an sgrìonadh agus an co-chruinneachadh eadar diofar phàirtean de chridhe an dorais a thoirt gu buil tro chreathadh. Mar sin, bidh gach pàirt a’ tuiteam san t-suidheachadh fhreagarrach gus a bhith na cheangal cruinneachaidh. Tha duilgheadas a' phròiseis na laighe. 'S iad na duilgheadasan gu h-àrd na prìomh adhbharan airson an àrdachadh ann an ìre toraidh easbhaidheach ann an co-chruinneachadh cridhe nam bhalbhaichean aig an ìre seo. Stèidhichte air an seo, tha am pàipear seo a 'dèanamh an fheum as fheàrr de phròiseas co-chruinneachadh cridhe bhalbhaichean, agus a' cur siostam sgrùdaidh càileachd ris gus ìre teisteanais co-chruinneachadh cridhe bhalbhaichean a leasachadh.
2. Sgeama Seanadh Bunaiteach Bhalbhaichean Inntleachdail
Tha an eadar-aghaidh obrachaidh agus an PLC mar phàirt smachd loidsig, agus tha sruth fiosrachaidh dà-shligheach aig an t-siostam lorgaidh agus an PLC gus dàta inbhe an t-siostam cruinneachaidh a chruinneachadh agus an comharra smachd a chuir a-mach. Mar am pàirt gnìomhach, tha an siostam dràibhidh fo smachd dìreach le pàirt toraidh PLC. A bharrachd air an t-siostam beathachaidh, a dh ’fheumas taic làimhe, tha pròiseasan eile san t-siostam seo air co-chruinneachadh tuigseach a thoirt gu buil. Tha deagh eadar-obrachadh daonna-coimpiutair air a choileanadh tron sgrion suathaidh. A ’beachdachadh air goireasachd obrachaidh anns an dealbhadh meacanaigeach, tha bogsa suidheachadh cridhe an dorais ri taobh an scrion suathaidh. Tha an t-inneal lorgaidh, am pàirt sèididh fosgladh mullach cridhe an dorais, am pàirt lorgaidh àirde cridhe bhalbhaichean agus an uidheamachd bànachaidh air an rèiteachadh timcheall air a’ phàirt inneal clàr-tionndaidh, a’ toirt a-mach cruth cinneasachaidh loidhne cruinneachaidh prìomh cho-chruinneachadh an dorais. Bidh an siostam lorgaidh sa mhòr-chuid a’ crìochnachadh lorg prìomh shlat, lorg àirde stàlaidh, sgrùdadh càileachd, msaa, a tha chan ann a-mhàin a’ toirt a-mach fèin-ghluasad taghadh stuthan agus glas cridhe bhalbhaichean, ach cuideachd a nì cinnteach à seasmhachd agus àrd-èifeachdas a’ phròiseas cruinneachaidh. Tha structar gach aonad den t-siostam air a shealltainn ann am Figear 1.
Mar a chithear san fhigear gu h-ìosal, is e an clàr-tionndaidh prìomh cheangal a’ phròiseis gu lèir, agus tha co-chruinneachadh cridhe na bhalbhaichean air a chrìochnachadh le draibheadh a’ chlàr-tionndaidh. Nuair a lorgas an dàrna inneal lorgaidh am pàirt a thèid a chruinneachadh, bidh e a’ cur comharra chun t-siostam smachd, agus bidh an siostam smachd a’ co-òrdanachadh obair gach aonad pròiseas. An toiseach, bidh an diosc crathaidh a’ crathadh cridhe an dorais a-mach agus ga ghlasadh ann am beul na bhalbhaichean in-ghabhail. Bidh a’ chiad inneal lorgaidh a’ sgrìonadh gu dìreach na coraichean bhalbhaichean nach deach a chuir a-steach gu soirbheachail mar dhroch stuthan. Bidh Co-phàirt 6 a’ faighinn a-mach a bheil fionnarachadh cridhe na bhalbhaichean barrantaichte, agus tha pàirt 7 a’ faighinn a-mach a bheil àirde stàlaidh cridhe na bhalbhaichean a’ coinneachadh ris an ìre àbhaisteach. Is e dìreach toraidhean le teisteanas anns na trì ceanglaichean gu h-àrd a thèid a ghlacadh a-steach don bhogsa toraidh math, air neo thèid an làimhseachadh mar thoraidhean easbhaidheach.
Tha co-chruinneachadh tuigseach ancridhe comhlais e duilgheadas teicnigeach dealbhadh an t-siostam. Anns an dealbhadh seo, thathas a’ gabhail ri dealbhadh trì-siolandair. Bidh an siolandair sleamhnachaidh a’ cumail smachd air an sgaoileadh gus dèanamh cinnteach gu bheil an sgaoileadh gun samhail; bidh an dàrna siolandair a’ dèanamh cinnteach gu bheil an t-slat glasaidh air a cho-thaobhadh ris an toll sgaoilidh, agus an uairsin a ’co-obrachadh leis an t-siolandair sleamhnachaidh gus crìoch a chuir air cridhe na bhalbhaichean a’ dol a-steach don t-slat glasaidh, agus an uairsin bidh an dàrna siolandair a ’leantainn air adhart a’ putadh an inneal glasaidh gu lèir gus gluasad, agus an suidse bidh nozzle a’ suirghe na bhalbhaichean nuair a ruigeas e bonn an inneil. Mu dheireadh, às deidh don treas siolandair an inneal glasaidh a phutadh na àite, bidh an motair servo a ’cur cridhe na bhalbhaichean gu beul na bhalbhaichean in-ghabhail gus crìoch a chuir air co-chruinneachadh cridhe na bhalbhaichean. Bidh am pròiseas seo a’ dèanamh cinnteach à cruinneas agus cho sònraichte ‘s a tha suidheachadh gluasad fadalach is taobhach, agus a’ toirt seachad fuasgladh math air duilgheadasan teicnigeach co-chruinneachadh cridhe dorais..
3. Dealbhadh prìomh cho-phàirtean de shiostam bunaiteach Valve Assembly
Mar phrìomh phròiseas stàladh ancridhe comhlaair a 'bhalbhaiche, tha riatanasan fìor àrd aig a bhith a' glasadh a 'chridhe bhalbhaichean a thaobh neo-mhearachdachd suidheachadh gluasad a' chridhe bhalbhaichean, agus mar sin feumaidh e co-òrdanachadh nan uidheaman fada agus fadalach airson a chrìochnachadh. Ann an dealbhadh na pàirt seo, tha e air a dhì-mhilleadh gu aon ghnìomh, gnìomh sgaoilidh cridhe na bhalbhaichean, gnìomh glasaidh an luamhan glasaidh agus an gnìomh a bhith a’ luchdachadh cridhe na bhalbhaichean air an t-sròin bhalbhaichean. Tha an structar meacanaigeach aige air a shealltainn ann am Figear 2. Mar a chithear bho Figear 2, tha structar meacanaigeach co-chruinneachadh cridhe na bhalbhaichean air a roinn ann an trì pàirtean. Bidh na trì pàirtean ag obair ann an co-òrdanachadh gun a bhith a 'toirt buaidh air a chèile. Nuair a bhios an gnìomh neo-eisimeileach deiseil, bidh an siolandair a’ putadh an uidheamachd gus gluasad chun ath shuidheachadh cruinneachaidh.
Gus dèanamh cinnteach gu bheil an suidheachadh gluasadach ceart, thathas a ’gabhail ri dealbhadh coileanta smachd dealain agus crìoch meacanaigeach gus smachd a chumail air a’ mhearachd taobh a-staigh 1.4mm. Tha cridhe na bhalbhaichean agus meadhan an nozzle bhalbhaichean coaxial, gus an urrainn don motair servo cridhe na bhalbhaichean a phutadh a-steach don nozzle bhalbhaichean gu rèidh, air neo nì e milleadh air na pàirtean. Faodaidh staing den structar meacanaigeach no buillean neo-àbhaisteach de chomharran dealain adhbhrachadh beagan claonaidhean san obair cruinneachaidh. Mar thoradh air an sin, às deidh a ’chridhe bhalbhaichean a bhith air a chruinneachadh, chan eil coileanadh an fhionnarachaidh suas gu ìre àbhaisteach, agus chan eil àirde a’ cho-chruinneachaidh barrantaichte, a tha a ’leantainn gu fàilligeadh an toraidh. Tha làn bheachdachadh air a’ bhàillidh seo ann an dealbhadh an t-siostaim, thathas a’ cleachdadh lorg sèididh èadhair agus lorg àirde gus droch thoraidhean a rèiteach.
Ùine puist: Sultain-09-2022